در مقایسه با فرآیندهای سنتی برش اکسی استیلن و پلاسما، برش لیزری مزایایی مانند سرعت بیشتر، سطح باریکتر، منطقه تحت تأثیر حرارت{0} کوچکتر، عمودگرایی بهتر لبه سر و لبههای برش صافتر را ارائه میدهد. همچنین می تواند طیف وسیع تری از مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، چوب، پلاستیک، لاستیک، پارچه، کوارتز، سرامیک، شیشه و مواد کامپوزیت را برش دهد. با توسعه سریع اقتصاد بازار و علم و فناوری در حال پیشرفت-، فناوری برش لیزری به طور گسترده در صنایع خودروسازی، ماشینآلات، نیرو، سختافزار و لوازم الکتریکی استفاده شده است. در سالهای اخیر، فناوری برش لیزری با سرعت بیسابقهای در حال توسعه بوده و سالانه بین ۱۵ تا ۲۰ درصد رشد میکند. در کشور من، از سال 1985، سالانه نزدیک به 25 درصد رشد کرده است. در حال حاضر، سطح کلی فناوری برش لیزر در کشور من هنوز به طور قابل توجهی از کشورهای پیشرفته عقب است. بنابراین، فناوری برش لیزری دارای چشم انداز توسعه گسترده و پتانسیل کاربردی عظیمی در بازار داخلی است.
در طول فرآیند برش لیزر، پرتو لیزر به یک نقطه کانونی بسیار کوچک توسط عدسی سر برش متمرکز می شود و به چگالی توان بالایی در نقطه کانونی دست می یابد. سر برش روی محور z- ثابت است. در این مرحله، گرمای ورودی توسط پرتو بسیار بیشتر از گرمای بازتاب شده، هدایت شده یا منتشر شده توسط ماده است. این ماده به سرعت تا دمای ذوب و تبخیر خود گرم می شود. به طور همزمان، یک جریان هوا با سرعت بالا، مواد مذاب و تبخیر شده را از سمت هم محور یا غیر هم محور خارج می کند و سوراخی را در مواد تشکیل می دهد. با حرکت نسبی بین نقطه کانونی و ماده، سوراخ یک شکاف پیوسته و بسیار باریک را تشکیل می دهد و برش ماده را کامل می کند.
