جوش مقاومتی: برای جوشکاری قطعات فلزی نازک استفاده می شود. قطعه کار بین دو الکترود بسته می شود و جریان زیادی برای ذوب سطوح تماس الکترودها اعمال می شود، بنابراین جوشکاری از طریق گرمایش مقاومت قطعه کار حاصل می شود. قطعه کار مستعد تغییر شکل است. جوش مقاومتی از هر دو طرف متصل می شود، در حالی که جوش لیزری فقط از یک طرف متصل می شود. الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری مقاومتی نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر برای حذف اکسیدها و فلزات چسبیده به قطعه کار دارند. جوشکاری لیزری اتصالات لبه فلزی نازک شامل تماس با قطعه کار نمی شود و پرتو می تواند به مناطقی که دسترسی به آن با جوشکاری معمولی دشوار است نفوذ کند. همچنین سرعت جوشکاری سریع تری را ارائه می دهد.
جوشکاری قوس آرگون: از الکترودهای غیرقابل مصرف و گاز محافظ-استفاده میکند. اغلب برای جوشکاری قطعات نازک استفاده می شود، اما سرعت جوش کندتر است و گرمای ورودی بسیار بیشتر از جوشکاری لیزر است و آن را مستعد تغییر شکل می کند.
جوشکاری قوس پلاسما: شبیه به جوشکاری با قوس آرگون است، اما مشعل آن یک قوس فشرده برای افزایش دمای قوس و چگالی انرژی تولید می کند. این سریعتر و عمق نفوذ بیشتری نسبت به جوش آرگون دارد، اما کمتر از جوشکاری لیزری است.
جوشکاری با پرتو الکترونی: از پرتوی الکترونهای با شتاب-انرژی{{1} و با چگالی بالا برای ضربه زدن به قطعه کار استفاده میکند، گرمای بسیار زیادی را در یک ناحیه کوچک روی سطح قطعه کار ایجاد میکند و اثر "سوراخ کلید" ایجاد میکند و در نتیجه به جوشکاری با نفوذ عمیق دست مییابد. معایب اصلی جوشکاری پرتو الکترونی نیاز به محیط خلاء بالا برای جلوگیری از پراکندگی الکترون، تجهیزات پیچیده، محدودیت در اندازه و شکل قطعه کار به دلیل محفظه خلاء و الزامات سختگیرانه برای کیفیت مجموعه قطعه کار است. در حالی که میتوان جوشکاری با پرتو الکترونی بدون خلاء- انجام داد، تمرکز ضعیف به دلیل پراکندگی الکترون بر نتایج تأثیر میگذارد. جوشکاری پرتوی الکترونی همچنین مشکلات انحراف مغناطیسی و اشعه ایکس را ارائه می دهد. از آنجا که الکترون ها باردار هستند، تحت تأثیر انحراف میدان مغناطیسی قرار می گیرند، بنابراین قبل از جوشکاری نیاز به مغناطیسی زدایی قطعه کار دارند. پرتوهای ایکس به ویژه تحت فشار بالا قوی هستند و نیاز به محافظت از اپراتور دارند. از سوی دیگر، برای جوشکاری لیزری نیازی به محفظه خلاء یا مغناطیس زدایی قبل از جوشکاری قطعه کار نیست. میتوان آن را در اتمسفر انجام داد و مشکلات محافظت از اشعه ایکس{13} ندارد، که امکان عملیات آنلاین در خط تولید و جوشکاری مواد مغناطیسی را فراهم میکند.
